Postopek recikliranja pnevmatik obsega več različnih stopenj, ki so zasnovane tako, da postopno zmanjšujejo velikost pnevmatik in ločujejo njihove različne materialne komponente. Popolna linija za recikliranje pnevmatik običajno daje tri primarne rezultate: gumijasti prah, gumijaste granule ali jekleno žico. Vsak od teh materialov najde uporabo v več panogah in tako ustvarja vrednost iz materialov, ki bi sicer veljali za odpadke.
Začetna operacija vključuje vrsto korakov obdelave, ki pnevmatike spremenijo v koščke gume, velike približno 3 do 8 centimetrov. Ti kosi gredo nato skozi separator jeklenih kroglic, da odstranijo jeklene žice kroglic, ki so vdelane v bočnice pnevmatike, in tako pripravijo material za naslednjo stopnjo drobljenja. Če te grobe jeklene žice-vdelane globoko v strukturo pnevmatike-lahko niso predhodno odstranjene, lahko poškodujejo opremo za drobljenje in rezila. Pridobljeno jeklo je dragocena odpadna kovina, ki jo je mogoče prodati neposredno predelovalcem jekla. Jeklo, ki je bilo podvrženo temu postopku odstranjevanja kroglic, ima običajno višjo tržno ceno, saj je njegova sestava znana in vsebuje manj onesnaževal.
Nato se gumijasti kosi obdelajo s sistemom za drobljenje, da se proizvede gumijasti prah; odvisno od specifikacij ciljnega izdelka lahko to vključuje več-stopenjski postopek mletja. Sistem presejanja razvršča zmleti material po velikosti; preveliki delci se vrnejo v mlinček za ponovno predelavo, delci, ki ustrezajo merilom velikosti, pa gredo v stopnjo ločevanja. Ta sistem -zaprte zanke zagotavlja dosledno kakovost izdelkov in povečuje učinkovitost uporabe materiala.
V tem trenutku mešanica gume še vedno vsebuje precejšnjo količino finih jeklenih filamentov. Magnetno ločevanje se uporablja za privabljanje in odstranjevanje teh feromagnetnih materialov-zlasti finih jeklenih filamentov-, medtem ko gumi omogoča prehod. Učinkovitost tega postopka magnetnega ločevanja je odvisna od dejavnikov, kot so moč magneta, pretok materiala in velikost delcev. Za doseganje visoke stopnje izkoristka vsebnosti jekla je lahko potrebnih več stopenj ločevanja. Čisto jeklo, pridobljeno v tem procesu, ima potencial za dodano vrednost in, kar je bistveno, preprečuje kontaminacijo končnih izdelkov iz gume.
Končna faza obdelave vključuje razvrščanje gumijastega prahu ali granul glede na velikost. Natančno presejanje zagotavlja, da je porazdelitev velikosti delcev usklajena s specifikacijami naročnika. Običajne klasifikacije velikosti-, ki se običajno gibljejo od 10–20 mesh, 20–30 mesh, do 30–40 mesh-, se uporabljajo za različne aplikacije gumijastega prahu.
